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焊接、打磨、切割车间防爆除尘系统

2020-09-15 10:12:06      浏览量:

产品详情

本文为UAS为某公司焊接、喷砂打磨、火焰切割车间设计的粉尘净化系统。



项目现场设备情况及要求:

现场情况共有7个人工焊接工位,一个人工焊接和碳弧气刨及一个火焰切割工位,共计九个工位需要治理,我们根据现场情况绘制图纸并做了编号,以下为图纸和编号;分为焊接1-焊接7,气刨、打磨和火焰切割,根据现场的事情情况黄色部分为过滤器放置备选区域;

根据国家的最新规定,室外排放按10㎎/m3设计;

厂房情况:钢结构厂房

尘    源:①碳弧气刨和打磨产生的大颗粒带火星金属粉尘;②焊接作业产生的烟尘、粉尘颗粒物

灰尘种类:烟尘、粉尘

灰尘特性: 干性烟尘火星量大、易燃
      

除尘系统风量计算

1) 焊接1、焊接3、焊接4工位尺寸相同,均为长度6米、宽度5.8米、设计高度3米,因为工位是人工焊接工位,对于换气次数要求比较高,设计换气次数最低为60次/小时,所需要风量为6*5.8*3*60=6264m³/h,设计风量6500m³/h; 

2) 焊接2工位;长度5米、宽度5.8米、设计高度3米,因为工位是人工焊接工位,对于换气次数要求比较高,设计换气次数最低为60次/小时,所需要风量为5*5.8*3*60=5220m³/h,设计风量5500m³/h;

3) 焊接5工位;长度11米、宽度6米、设计高度3米,因为工位是人工焊接工位,对于换气次数要求比较高,设计换气次数最低为60次/小时,所需要风量为11*6*3*60=11880m³/h,设计风量12000m³/h;

4) 焊接6工位;长度11.5米、宽度6米、设计高度3米,因为工位是人工焊接工位,对于换气次数要求比较高,设计换气次数最低为60次/小时,所需要风量为11.5*6*3*60=12420m³/h,设计风量12000m³/h;

5) 焊接7工位;长度5米、宽度6米、设计高度3米,因为工位是人工焊接工位,对于换气次数要求比较高,设计换气次数最低为60次/小时,所需要风量为5*6*3*60=5400m³/h,设计风量5500m³/h;

6) 气刨工位,长度11米、宽度6米、设计高度3米,因为工位是人工焊接工位,对于换气次数要求比较高,设计换气次数最低为80次/小时,所需要风量为11*6*3*80=15840m³/h,设计风量16000m³/h;

7) 火焰切割工位宽度5米,长度12米,在切割枪上端增加吸风罩,吸风罩长度5米、宽度1米,设计吸风风速1m/s,吸风罩设计为回型吸风罩,风量为5*1*0.5*1*3600=9000m³;

工位风量列表

8) 根据现场的工位情况把现场分为三个区域,设计为系统一(西部区域)、系统二(东部区域)、火焰切割;

系统风量列表


每个工位的吸风口都安装放火花迷宫板,防止火星进入;

每个工位的吸风口和主机联动,系统一最低三个工位同时使用,系统二最低两个工位同时使用;

主管道设置风压传感器,传感器与风机变频器互联;

变频控制柜,PLC调节,触摸式操作显示屏;

设置喷砂工作间和焊接打磨工作间,选用伸缩房结构形式:单套伸缩房内宽8米*内深6米*内高4米,2处工作间后面设计宽900mm*高2000mm应急逃生门

喷砂工作间除尘系统

配置SFC24-3-SD防爆除尘器1台,20000m³/h,美国Parker-UAS品牌UAS抗静电滤筒,配置泄爆窗及泄爆片、防爆电磁阀;

喷砂间设计后侧安装迷宫板式收集罩, 1000*1000/可调式;

沉降式阻火器

 

焊接打磨工作间除尘系统

配置SFC16-4-SD防爆除尘器1台,20000m³/h,美国Parker-UAS品牌UAS纳米阻燃滤筒;

工作间设计顶部两侧迷宫板式收集罩

主管道安装沉降式阻火器
 

公用部分

2套除尘系统经除尘器治理后,并入1根21米排气筒大气排放,并入前支管道安装逆止阀,单套系统运行时,防止排气回流

2套除尘风机变频控制

2套系统安装占地面积:3300mm*14000mm(提供土建基础设计图)