打磨粉尘产生特点分析

打磨加工是一种常见的工业加工过程，比如干法金属磨削、金属和家具打磨以及其他相关过程。

研磨产生的污染物可能包括部件上的表面涂层、正在加工的基础材料以及工具的磨料或材料。由于工艺中包含的各种材料，粉尘颗粒尺寸分布非常广泛，通常在1-20 µm之间。颗粒可能具有磨蚀性，并具有燃烧或爆炸危险。

加工过程中的污染物分为三大类：

一、 加工机械中的油雾和烟雾：

当使用冷却液、润滑剂来延长刀具寿命并防止工件在金属加工过程中由于热应力而变形时，这些类型的机器产生的冷却剂油雾和烟雾的量取决于坯料的尺寸（直径）、所执行的加工类型（镗孔，滚丝）、操作的旋转速度以及切割的深度。通常，坯料越大，旋转越快，切割越深，冷却液油雾和烟雾量会越大。

二、 干式加工机器和切割过程中的粉尘和细微颗粒：

其灰尘特性取决于加工机械的尺寸和性能。这些干燥过程产生的排放物是金属氧化物，其粒径与焊接过程中产生的氧化物相似。切割材料的厚度、工件切割的时间以及加工时长会影响污染物的产生和风量。热切割操作产生的烟雾包括挥发产物、切割材料的干燥金属氧化物、涂层和大气污染物。

三、 一般情况下，打磨操作会产生三种类型的污染物：

砂轮产生的细砂砾、抛光轮产生的纤维和油漆产生的蜡状粉末。工艺粉尘范围从小颗粒到细长纤维，颗粒在收集时可能是可燃或易爆的。

打磨除尘系统设计

控制打磨烟尘的方法取决于所使用的方法和工艺。成功的解决方案包括适当的集气罩或其他捕集装置、安全高效的管道设计、合适的集尘系统和适当大小的风机。

以下是在打磨抛光应用中用来控制过程污染物的两种常用思路：

思路一：源头捕集。

建议尽可能采用从源头捕集和控制污染源的方法。源头捕集是指使用各种类型的吸气罩在产生点或附近提取污染物，以保护工人并防止污染物扩散到其他地方。源头捕集是非常有效的污染物捕获手段，可以节约能源，并减少过滤污染物所需的空气量。也可以利用吸气臂或局部固定的吸气罩来实现源头捕集。

思路二：打磨除尘工作间。

与源头捕集的不同之处在于，它不会直接在源头捕获，而是将打磨加工过程与其余设施隔离开来，并保护加工区域。如果您希望获得出色的除尘效果，那就没有比我们的打磨除尘工作间更好的选择了。这套独立的系统由Parker Hannifin的顶尖空气质量专家全新设计，过滤效率高，不受终端集尘障碍物的影响，而且维修方便。此外，它还具有多功能配置选项——既可以单独使用，也可以与仓储工作间配套使用。

根据设计方案的不同，打磨除尘工作间有3种常见应用：半封闭式、全封闭式和带移动伸缩房式。
 

半封闭式打磨除尘工作间

全封闭式打磨除尘工作间

带移动式伸缩棚的打磨除尘工作间

UAS打磨除尘设备

PARKER UAS用于打磨的除尘器主要有2款，一款是SFC沉流式滤筒除尘器（防爆设计，集中式中央除尘），一款是下吸式打磨抽风工作台——VB-750和VB-1500*型（小型单机式）。

SFC沉流式滤筒除尘器（防爆设计，集中式中央除尘）



下吸式打磨抽风工作台——VB-750和VB-1500*型（小型单机式）